1、按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
2、要对钢板桩外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容进行检验，对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
3、装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。
4、钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
5、依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，使用全站仪将各角点测量出定好各点桩位。镭射仪架设在已经定好的桩位上，并对准前方的桩位点，且镭射仪射出的红外线的标高应与完成桩桩顶标高一致。
6、反作用基座的传感器标记设置于计划法线上，使反作用基座主体与计划法线平行。
7、预掘到设计深度后要拔出螺旋钻，拔出时不要直接反转而是先拔出一段距离后再反转。
8、在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
9、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
10、开挖坑内土石方时，及时进行水平支撑。
除此之外还要满足设计等要求。